一、我國傳統工業(yè)鍋爐使用現狀
由于國家能源政策及當前油氣價(jià)格的因素,在用的工業(yè)鍋爐能耗浪費的主要原因有:鍋爐容量偏小、效率低下、煤種多變、煤質(zhì)差、排煙溫度高、污染大、系統自動(dòng)控制水平低、鍋爐結焦、積灰嚴重、水質(zhì)達不到標準要求、冷凝水綜合利用率低、人員操作水平不高等諸多因素。
(1)工業(yè)鍋爐容量小、產(chǎn)生熱效率低
近年來(lái)熱電聯(lián)產(chǎn)項目逐漸上升,但總體上小容量鍋爐所占比重仍然偏高,且大多數鍋爐長(cháng)期在低負荷下運行,造成不完全燃燒和排煙溫度升高,熱損失增大。煤種多變、煤質(zhì)差。工業(yè)鍋爐的燃煤由于產(chǎn)供緊張,其顆粒度、熱值、灰分等均無(wú)法保證。而工業(yè)鍋爐90%以層燃鍋爐為主,層燃鍋爐對煤種的適應性較差,當煤種發(fā)生變化時(shí),其燃燒情況相應也發(fā)生變化,且燃燒時(shí)工況也相應變差。
(2)工業(yè)鍋爐運行自控裝置水平低
在用工業(yè)鍋爐普遍未配置運行監測儀表,操作人員在調整鍋爐燃燒工況或負荷變化時(shí),由于無(wú)法掌握具體數據,不能及時(shí)根據負荷變化調整鍋爐運行工況,鍋爐、電機的運行效率受到限制,造成了浪費。
(3)工業(yè)鍋爐水質(zhì)超標明顯
依據GB 1576- 2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規定，在用工業(yè)鍋爐均應安裝水處理設備或鍋內加藥裝置，但實(shí)際上仍有很大一部分工業(yè)鍋爐水質(zhì)嚴重超標。
(4)排煙溫度高、污染大
企業(yè)大量使用有機熱載體鍋爐,而有機熱載體鍋燃燒方法大多數以層燃為主,其排煙溫度長(cháng)期在300℃～350℃之間,大量高溫煙氣及粉塵SO2、CO2、NO對環(huán)境造成極大污染,熱量流失嚴重。
(5)工業(yè)鍋爐受熱面結垢嚴重
由于工業(yè)鍋爐采用的燃料品質(zhì)參差不齊，水處理設備使用不當，造成鍋爐受熱面結垢比較嚴重。目前清除鍋爐結垢的主要方法為機械方法和化學(xué)方法，但由于結垢成分的不同及各鍋爐結構的差異，清除效果不明顯。
（6）工業(yè)鍋爐煤種多變、煤質(zhì)差
二、節能環(huán)保鍋爐應用技術(shù)優(yōu)勢：
1、節能環(huán)保鍋爐采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化替熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化替熱的熱損失，因此傳統鍋爐的效率一般只能達到67％～91％。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結替熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
2、節能蒸汽鍋爐采用防垢、除垢技術(shù)；通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高環(huán)保節能鍋爐熱效率。
3、節能環(huán)保鍋爐采用燃料添加劑技術(shù)；在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的。
4、低氮節能鍋爐采用新燃料；采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
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